Информация о компании и её продукции в форме мультимедийного контент
Производство и сборка
Цех изготовления стен из огнеупорной кладки

    Корпус печи состоит их нескольких стандартных сегментов (зон обжига). Несущие элементы конструкции изготовлены из труб квадратного сечения, отлитых под высоким давлением, которые сварены с применением современных методов, благодаря чему достигается высокая прочность и точное соответствие параметрам проектных заданий. Каждый сегмент корпуса помещается в специальную упаковку для большего удобства и лучшей сохранности груза во время транспортировки.

    Зона высокотемпературного обжига выполнена из муллитовых кирпичей, которые обеспечивают высокую прочность и низкий вес конструкции. Стены представленных камер могут выдерживать температуру от 1300°C до 1500°C.

  • При производстве корпуса зоны высокотемпературного обжига используются наноматериалы Promalight с огнеупорными волокнами, которые располагаются в 6-ть слоёв. Эксплуатационная температура может достигать 1000~1400°C. Данные материалы отличаются минимальным уровнем теплопроводности, составляющим 0,031 Вт/(м∙К) при температуре 800°C (на 80% ниже уровня стандартных материалов). Карбидокремниевые форсунки горелок, также характеризуются низкой теплопроводностью, а их прямое соединение с вихревыми трубками исключает необходимость установки дополнительной теплоизоляции из кирпичей. Плотное исполнение стенок надёжно защищает от потерь тепла.

    В зоне предварительной термообработки осуществляется обжиг при температуре от 300 до 500 °C.

    Для кладки нижней части корпуса печей используются пористые кирпичи.

  • Деревянные опоры обеспечивают надёжную фиксацию секций печей во время транспортировки, надёжно предотвращая повреждения.

Цех проката труб

    В данном цеху осуществляется изготовление отводов и патрубков.

    Дуговая сварка плавящимся электродом в среде с инертным газом обеспечивает высокую прочность соединений и защиту от образования трещин. Средний опыт сварщиков превышает 10-ть лет.

Цех изготовления промышленных печей

    В представленном цеху производится резка различных конструкционных элементов, из которых в последствии собирается каркас промышленных печей.

    2 Робот для прецизионной сварки японского производства использует двуокись углерода в качестве защитного газа и осуществляет автоматическую сварку несущих рам печей. Роботизированная сварка обеспечивает лучшее качество и бόльшую производительность по сравнению с традиционными методами.

    В качестве покрытия различных компонентов печей применяется краска на алкидной основе (эмаль), основным предназначением которой является защита от ржавчины.

Цех механической обработки заготовок

    Данный цех оснащен 10-ю современными токарными станками с ЧПУ, а также 8-ю портальными, одним вертикальным и одним горизонтальным фрезерными станками, вместе с мостовыми и коленными мельницами. Кроме того, в цехах используется наклонный пресс мощностью 1 кН, а также несколько стандартных токарных и сверлильных станков.

    Токарный станок с ЧПУ обеспечивает точность обработки до 0,01 мм.

    Малогабаритный сварочный робот японского производства сваривает заготовки на высокой скорости.

    Листовые ножницы позволяют осуществлять резку листов с максимальной шириной до 3200 мм и толщиной 4 мм.

    Гидравлический пресс с прижимным усилием 1 МН поддерживает электронное управление и оснащён цифровым дисплеем. Система позволяет обрабатывать пластины с длиной до 3200 мм. При этом может быть осуществлена множественная гибка за один проход по линии, что позволяет значительно увеличить производительность.

    Монтажники выполняют установку и фиксацию алюминиевых вкладышей, втулок для стержней, а также зубчатых колёс, используемых в приводной системе роликовых валов. Максимальное отклонение по осевой линии не превышает 2 мм на 100 м. Привод отличается плавным ходом передачи, плотной подгонкой деталей и отсутствием протечек масла.

Цех сборки шкафов управления

    Специалисты цеха обладают большим производственным опытом (в среднем более 10-ти лет). Работа в цеха отличается чётким распределением обязанностей и скоординированностью действий.

    Одним из основных элементов шкафов выступает программируемый логический контроллер OMRON (Япония) с функцией аварийной остановки, оснащенный датчиками A/D, D/A и температурного контроля.

    Устанавливаемый частотно-регулируемый привод Mitsubishi (Япония) отличается высокой стабильностью работы.

    Автоматические выключатели SIEMENS (Германия) гарантируют максимальный уровень электрической защиты.

Цех сборки горизонтальных сушилок

    В данном цехе осуществляется сборка конвейерных сушилок.

  • Для передачи заготовок по линии сушилки используют роликовые транспортёры из особопрочной стали. Конструкция сушилок представлена следующими блоками: камера предварительной сушки, нагревательный блок, камера непрерывной сушки, камера для сушки с замедлением, и камерой равновесной сушки (досушки).

Контрольно-испытательный центр

    Специальная система для измерения доли разных ингредиентов в исходном материале.

  • Тестовые образцы проходят через сушилки с электроприводом, в которых поддерживается постоянный уровень температуры на уровне 120℃. Этот тест длится около 24 часов.

  • Цифровой твердомер, работающий в диапазоне 54-62 Па, используется для определения прочности зубчатых колес.

Склад материалов и комплектующих

    Склад нашей компании, площадью 3000 кв. м, используется для хранения запчастей и комплектующих, предназначенных для отправки заказчикам. Все запасы строго распределены по предназначению, что позволяет значительно облегчить поиск.

Пожалуйста, нажмите на паузу перед отправкой сообщения!
Контакты

Guangdong Zhongyao Kiln Stock Co., Ltd.

Адрес:Zhongyao building, Xiabai Industry, Luocun, Nanhai district, Foshan City, Guangdong Province 528226, China
Тел: +86-757-86136888
Факс: +86-757-86136838
E-mail: zhongyaokiln@yahoo.com